筒体和原材料

辊筒的筒体材料主要有4大类材料，分别是钢管、铝合金管、不锈钢管和PVC管，根据材料特性的不同，他们分别有不同的运用。

1)钢管

随着制管工艺和焊接技术的不断发展，直缝电焊钢管(俗称焊管)已经取代热轧无缝管成为物流输送辊筒的筒体中最常用的原材料，它的机械性能完全能够满足辊筒承载、弯曲等方面的要求，而相比于热轧无缝管，它在外观、平衡性和成本上都有着很大的优势。

 

2)不锈钢管

不锈钢焊接钢管也是生产辊筒筒体的常用原材料之一，它美观、耐腐蚀性能好，比普通钢管长久耐用。以下两种材料牌号的不锈钢管应用最为广泛。

 

管材	304	201
导磁性	不导磁
耐腐蚀性	对碱溶液及大部分有机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。	耐腐蚀性一般，在没有氯化物污染或潮湿的一般大气腐蚀环境中，能够长期工作，基本上保持无锈蚀。
主要用途	厨房器具，汽车零件，建筑材料，食品生产设备，医院用具等。	主要用作装饰，或在某些有高温要求时代替钢管镀锌使用

 

3)铝合金管

与钢管、不锈钢相比，铝合金的强度只有它们的1/3,但它重量轻，只有钢管的36%,并且不怕水、不生锈，适合某些需要辊筒轻量或水淋的应用，并且在特定行业(如橡胶业)中广泛使用。

 

4) PVC管

PVC管 (聚氯乙烯)的承载能力远低于普通钢管，但由于其自身的独特性能，在某些领域有着广泛的应用：

1.防腐蚀，良好的化学稳定性;

2.容易清洁;

3.重量轻，启动性能好;

4.运行噪音低，良好的防震性能

 

筒体-表面处理

 

1)镀锌

利用电解原理，在工件表面形成均匀、致密、结合良好的镀锌层。与其他金属相比，锌是相对经济而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止空气氧化腐蚀，是辊筒最常见的表面处理方式。

1.三价铬蓝白镀锌，符合ROSH环保要求;

2适合辊筒的镀锌层厚度: 8~12μm ;

3.采用特殊的封闭工艺，更耐锈蚀，盐雾试验性能明显提高;

4.镀锌不具备较强的耐磨性，会随着辊筒的使用逐渐磨损(如有需要，可选择镀硬铬等其他表面处理方式) ;

5. 当镀锌辊筒需要经过长途海洋运输时，仍需要有适合的海运包装;

6.不要让食品和镀锌层表面直接接触。

 

2)镀硬铬

属功能性镀铬，是在工件表面镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在20μm以上，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能

1.耐磨性好，根据工艺规范的不同，最高能够达到1200HV的硬度值;

2.滑动摩擦系数约为钢与铸铁的50%;

3.镀铬层在轻微的氧化作用下即发生表面钝化，形成薄且透明的钝化膜，常温下长期不变色，对镀铬层起到保护作用。

4.脆性较大，镀后工件不宜承受较大的变形，否则易引起镀层断裂或脱落。

 

3)包胶

为了能有效改善输送系统运行状况，防止打滑(如特定工位的提速、小角度的爬坡等)，需要在接触面之间产生较大的摩擦力，辊筒表面包胶是最常采用的处理方式。并且包胶还能够起到保护货物底面，降低输送噪音等作用。

 

天然橡胶

1.常温下拥有较高的弹性;

2.具有良好的机械强度，滞后损失小;

3.电绝缘性能好;

4.具有较好的耐碱性能，但不耐浓强酸;

5.耐油性和耐溶济性不好

 

丁腈橡胶

1.具有优良的耐油性;

2较高的耐磨性和耐热性;

3.弹性较低;

4.耐寒性和耐臭氧性较差;

5.电绝缘性低劣。

 

轴芯和安装方式

辊筒上所有的载荷最终都是由轴芯来承担，它支撑了整个负重。我们选用优质碳素结构钢作为轴芯材料，拥有更大的强度，其各项技术指标均符合GB/T 905的相关要求。

 

 

1)轴芯规格

圆轴(单位:mm) :

d: Φ6,Φ8,Φ10,Φ12,Φ15,Φ17,Φ20,Φ25

六角轴(单位:mm):

d:11hex

 

2)安装方式

安装方式决定了辊筒安装和拆卸的复杂程度。同时，不同的安装方式也会影响辊筒的承载能力。

以下列举了几种常见的安装以及它们的主要特点和注意事项(安装方式可以根据需要定制)：

 

(一)弹簧压入式

1.无动力辊筒中最常用的安装方式，安装和拆卸非常方便，快速;

2.机架内宽和辊筒间需要有一定的安装余量，根据直径、孔径和高度的不同会有差异，通常单边留0.5~ 1mm的间隙;

3.需在机架间增设拉杆，用于稳定和加固框架;

4.不建议链轮辊筒采用弹簧压入式等松散连接的安装方式。

 

 

(二)内螺纹式

1.它是链轮辊筒等动力式输送中最常用的安装方式，通过两端的螺栓，把辊 筒和机架连接成一个整体;

2.安装和拆卸辊筒耗时相对长;

3.机架安装开孔不应过大，以减小安装后辊筒的高度差(间隙一般取0.5mm， 以M8为例，建议机架开孔中8.5mm ;

3.当为铝型材机架时，建议选择“大轴径小螺纹"的配置，防止锁紧后轴穿透铝型材。

 

 

(三)扁榫

1.源于矿山槽型托辊组，圆轴芯端两侧铣平后卡入对应的机架槽内，安装和拆卸极其简易;

2.缺少向.上方向的约束，所以多用作皮带机托辊，不适用于链轮、多楔带等动力输送。

 

 

轴承

轴承是辊筒的最关键零部件之一，选用得当与否直接决定了辊筒的使用性能和寿命。根据辊筒的使用特点，我们为每款产品配置了不同型号的轴承， 并且指定了游隙、 润滑和密封方式。

 

1)润滑

1.具有良好的粘附性，不易流失和泄漏;

2.润滑周期长，无需补充、更换油脂。

 

2)游隙

轴承中的游隙是为了保证轴承得以灵活无阻滞地运转，但是同时也要求能保证轴承运转平稳，轴承的轴线没有显著沉降，以及承担载荷的滚动体的数目尽可能多。适合输送辊筒的轴承游隙是C3，它在保证轴承的动态性能(噪声，振动和摩擦)、旋转精度和使用寿命(磨损与疲劳)等方面都有着良好的表现。

 

3)密封

轴承密封目的在于防止轴承内部润滑剂的外漏，以及防止外部的灰尘、水分等异物侵入轴承内部，确保轴承可能在所要求的条件状态下，安全而持久地运转。我们推荐使用RZ的密封方式，它结合了RS和ZZ的优点，有着与非接触式密封(ZZ)一样小的低摩擦特性，同时又有着与接触式密封(RS) 相当的密封和防尘效果。

 

辊筒跳动和承载

 

1)辊筒圆跳动

辊筒的圆跳动是辊筒性能的重要指标，该性能的优劣会直接影响货物输送的稳定性和可靠性。如果圆跳动过大会导致输送物的颠簸，偏离正常的输送方向，影响输送动作的准确性，噪音变大;甚至造成部分输送物的损坏及整体输送设备寿命的缩短。我们的辊筒产品选用优质的原材料，某些关键的指标按照更严格的要求定制加工，使辊筒能拥有比JB/T 7012- 2008更好的圆跳动性能。

 

辊筒径向圆跳动

单位 : mm

辊筒长度	直辊	锥辊
100~500	0.5	0.7
＞ 500~1000	0.6	0.9
＞ 1000~1600	1.0	1.4
＞ 1600~2000	1.2	/

 

2)辊筒的承载

影响辊筒承载能力的主要因素有:筒体、轴芯和轴承，并且是由它们中的最弱项决定:

1.超出极限的承载会导致辊筒产生过大的弯曲，甚至发生不可回复的永久变形，使输送变得不平稳;

2.轴芯的强度不够，会导致轴承的受力状态发生改变，从而影响到轴承的使用性能;

3.超过许用值的载荷，会大大降低轴承的使用寿命。

 

你要需要了解一下信息:

1.我们所指的是单支辊筒的额定静载，是辊面的均布载荷(非点载荷) ;

2.与机架连接成一体的安装方式(如:内螺纹)，它们的承载能力会强于松散连接的安装方式(如:弹簧压入式)

3.选用时，您还应考虑辊筒装配后输送面的高低误差、装卸货物时的局部受力等其他因素;

4.钢管和不锈钢在承载方面的机械性能接近，所以一般认为它们的承载能力相同;

5.一般情况下，增大壁厚仅能增强筒体的抗冲击能力(不易凹瘪)，它对辊筒的承载能力影响不大;

6.某些类型的输送(尤其在“带传动”中)，起决定作用的是负载，而不是承载。它往往取决于传动布置和传动件的驱动能力，如皮带最大张力，链条极限拉力等